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　　回轉(zhuǎn)窯爐是煤氣生產(chǎn)的重要設(shè)備，煤氣是使用范圍廣泛可燃?xì)怏w。所以回轉(zhuǎn)窯爐受到越來越多客戶的青睞。為了確保回轉(zhuǎn)窯爐的安全使用，所以，為大家介紹以下設(shè)計要求：
　　1、防火間距方面。
　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87的規(guī)定，回轉(zhuǎn)窯爐煤氣站與相鄰廠房應(yīng)滿足10m的防火間距，與民用建筑應(yīng)滿足25m的防火間距。對于產(chǎn)氣量小于6000立方/小時的小型煤氣站，《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定，可與煤氣用戶的車間相毗連，但應(yīng)設(shè)防火墻。這里的無間距要求，只是對直接使用該回轉(zhuǎn)窯爐煤氣且相鄰?fù)鈮�為防火墻的車間而言的，對非煤氣用戶的車間仍應(yīng)滿足10m的防火間距。
　　2、設(shè)備安全方面。
　　在實際的煤氣生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯爐多為半敞開式生產(chǎn)，所使用的回轉(zhuǎn)窯爐為固定床式全氣化爐。這類制氣系統(tǒng)是在高壓下運行，沒有外界空氣吸入的可能，但也因為其壓力高，設(shè)備和管道系統(tǒng)的密封性也要求高，因此應(yīng)在設(shè)備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位裝設(shè)爆破閥�！栋l(fā)生爐煤氣設(shè)計規(guī)范》GB50195-94中只規(guī)定了在電氣濾清器及洗滌塔上裝設(shè)爆破閥。但筆者認(rèn)為除上述兩處之外還應(yīng)在除塵器及分管道的末端安裝防爆膜。因為在正常生產(chǎn)過程中，除塵器中的水封已撤去直接與煤氣管路相連通，一旦出現(xiàn)故障，密封煤氣管道是靠往除塵器中緊急注水來實現(xiàn)的，若操作失誤，易形成負(fù)壓，極容易吸入空氣，而引發(fā)爆炸。并且還應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯爐的爐頂、煤氣出口處煤氣總管和分管的末端增設(shè)放散管。該放散管上應(yīng)設(shè)取樣嘴，以利檢修吹掃管道時，檢測煤氣的含量。放散管的直徑根據(jù)爐的容積來確定，若容積大于或等于1 立方，放散管不應(yīng)小于100毫米；若小于1立方，放散管不應(yīng)小于50毫米。這樣才能做到煤氣在管路中的放空不留死角，從而有效地降低因回火造成煤氣管路爆炸的機(jī)率。
　　3、電氣設(shè)備方面。
　　雖然在《發(fā)生爐煤氣設(shè)計規(guī)范》GB50195-94上確定了主廠房的底層及操作層屬非爆炸危險環(huán)境，對煤氣用戶車間未做要求，但在發(fā)生爐頂部及管道敷設(shè)車間仍應(yīng)屬于爆炸危險環(huán)境。因為煤氣在爐內(nèi)以及管道中是以高壓維持且分管道上設(shè)置有放散管，極易泄漏。而且發(fā)生爐的加煤和出灰是依靠煤鎖斗和灰鎖斗來封閉爐內(nèi)高壓煤氣的，須將鎖斗內(nèi)的高壓煤氣釋放，才能進(jìn)行，一旦密封不嚴(yán)或操作失誤，煤氣便會噴出，極易形成爆炸性混合氣體。所以在這部分的照明及動力用電仍應(yīng)采用防爆設(shè)計和增設(shè)CO氣體報警器，以更好地滿足消防安全。
　　關(guān)于回轉(zhuǎn)窯爐的安全設(shè)計要求今天就介紹到這里了，如果您對此還有其他疑惑的話，歡迎隨時來電咨詢我們的專業(yè)人士。